Como reduzir o ruído em rolamentos de esferas de ranhura profunda para eletrodomésticos?

À medida que os consumidores exigem um desempenho mais silencioso em eletrodomésticos, os fabricantes estão resolvendo o problema de ruído de Rolamentos de esferas de ranhura profunda através da inovação tecnológica. Como o componente central da transmissão de energia em eletrodomésticos, a vibração e o ruído anormal dos rolamentos afetam diretamente a experiência do usuário e a vida útil do equipamento.

1. Otimize o projeto do rolamento: reduza as fontes de vibração da fonte
O ruído dos rolamentos de esferas de sulco profundo é causado principalmente por atrito entre elementos e ranhuras, colisão da gaiola e erros de montagem. Melhorar a precisão geométrica do sulco (como otimizar o raio de curvatura e ângulo de contato) pode reduzir a concentração de tensão durante o movimento da bola. Por exemplo, o uso de baixa folga ou design de pré-carga pode melhorar a estabilidade rotacional e reduzir a amplitude da vibração em 20% a 35% (com base no padrão de teste de vibração ISO 15242).
Além disso, a inovação de materiais de gaiola é crucial. As gaiolas de nylon (PA66-GF25) podem reduzir o ruído operacional em 3-5 decibéis em comparação com as gaiolas metálicas tradicionais devido às suas características de absorção de energia auto-lubrificante e de colisão, reduzindo o consumo de energia.

2. Atualização do material: melhorando o desempenho intrínseco dos rolamentos
A pureza do aço do rolamento afeta diretamente o nível de ruído. O aço cromo de alto carbono (como o SUJ2) tratado com desgaseificação a vácuo pode reduzir as impurezas dentro do material e suprimir o ruído anormal causado por micro trincas. Alguns eletrodomésticos de última geração introduziram rolamentos de cerâmica híbridos (ranhuras de aço de bolas de cerâmica), cuja densidade é de apenas 40% do aço, o que pode reduzir significativamente o ruído centrífugo durante a rotação de alta velocidade.

3. Lubrificação e vedação: Construindo um ambiente operacional estável
Os lubrificantes desempenham um papel duplo na redução de ruído: reduzindo o atrito e absorvendo ondas de vibração de alta frequência. Recomenda-se usar graxa à base de hidrocarboneto sintético (como polialfaolefina PAO) ou revestimentos de lubrificação sólida contendo dissulfeto de molibdênio (MOS2), cuja ampla faixa de temperatura (-40 ℃ ~ 150 ℃) características pode evitar o ruído de atrito seco durante a inicialização de baixa temperatura. Ao mesmo tempo, as vedações de borracha sem contato (tipo RS) podem reduzir o ruído do vento em 30% em comparação com as tampas de poeira de metal (tipo ZZ).

4. Processo de fabricação de precisão: o controle de tolerância determina o limite superior do silêncio
O ruído do rolamento está exponencialmente relacionado à precisão da fabricação. A rugosidade da superfície da ranhura é controlada a Ra≤0,05μm através da tecnologia de superfiação, que pode eliminar o som de impacto microscópico entre a bola e a ranhura. Os dados medidos de uma marca internacional mostram que, quando a redução radial do rolamento é reduzida de 5μm a 2μm, a taxa de atenuação do componente de alta frequência (> 5kHz) no espectro de ruído atinge 47%.

5. Instalação e manutenção: a chave para estender a vida silenciosa
A instalação inadequada é uma das principais causas do ruído precoce do rolamento. Recomenda-se usar instalação quente (aquecimento a 80 ℃ -100 ℃) em vez de prensagem mecânica para evitar a deformação do anel. Para equipamentos de uso de alta frequência, como máquinas de lavar e aspiradores, adicionar graxa a cada 2 anos (quantidade de preenchimento ≤30% de volume de cavidade) pode restaurar o desempenho de amortecimento do rolamento.