Rolamentos de esferas de ranhura profunda são onipresentes cavalos de trabalho em máquinas, valorizados por sua versatilidade e confiabilidade. No entanto, seu desempenho e vida útil podem ser comprometidos catastroficamente pela instalação inadequada. O mal, durante essa fase crítica, é uma das principais causas de falha prematura do rolamento, resultando em tempo de inatividade dispendioso, reparos e substituições.
A fundação crítica: preparação pré-instalação
- O ambiente é fundamental: A instalação deve ocorrer em um ambiente limpo, seco e sem poeira. Contaminantes como sujeira, partículas de metal ou umidade introduzida durante a instalação são causas primárias de desgaste e falha do rolamento precoce. Utilize bancadas e ferramentas limpas.
- Inspeção de componentes: Antes da montagem, inspecione minuciosamente o rolamento, o eixo e a caixa.
- Consequência: Verifique se há qualquer dano visível (cortes, amassados, corrosão), rotação suave (sem ligação ou rugosidade) e garantir que as vedações de embalagem protetora estivessem intactas. Verifique os requisitos de designação de rolamentos.
- Eixo e moradia: Meça dimensões críticas (diâmetros, alturas dos ombros) contra especificações usando instrumentos calibrados. Inspecione os assentos do eixo e da carcaça quanto a danos, rebarbas, cortes, afunilamentos ou fora da rodada. Polgo todas as imperfeições menores com pano de emery fino (removendo material mínimo). Verifique se os assentos do rolamento estão limpos e livres de adesivo ou detritos antigos. Confirme as tolerâncias do poço e do alojamento e a precisão geométrica (redondeza, cilíndrica, quadra dos ombros) aderem estritamente às recomendações do fabricante do rolamento.
- Prontidão das ferramentas: Juntar todos Ferramentas necessárias com antecedência:
- Ferramentas de imprensa apropriadas (Arbor Press, Hydraulic Press) ou aquecedor de indução para ajustes de interferência.
- Ferramentas de ajuste de rolamento especializadas (mandril, mangas, coletas).
- Instrumentos de medição de precisão (micrômetros, pinças, indicadores de discagem).
- Martelo de rosto macio (cobre, latão ou plástico) apenas se absolutamente necessário para tocar luz.
- Panos limpos e sem fiapos.
- Lubrificante recomendado (geralmente especificado por rolamentos ou OEM da máquina).
Manuseio com o máximo cuidado
- Mandato de limpeza: Mantenha a limpeza escrupulosa. Os rolamentos devem permanecer em suas embalagens seladas até o momento da instalação. Manuseie os rolamentos com luvas limpas ou mãos completamente degradadas.
- Evite impacto e choque: Nunca sujeite os rolamentos ao impacto, carga de choque ou força excessiva durante o manuseio ou instalação. A queda de um rolamento pode causar danos invisíveis que levam a uma falha prematura.
- Revestimento protetor: Não remova o óleo preventivo de ferrugem aplicado na fábrica até imediatamente antes da montagem. Se a limpeza for necessária antes da lubrificação, use um solvente puro e não residual aprovado para rolamentos, seguido de secagem completa e aplicação rápida de lubrificante.
Métodos de instalação de precisão
O método correto depende muito do tipo de ajuste (interferência ou folga) e se o rolamento é montado no eixo (ajuste do anel interno) ou no alojamento (ajuste do anel externo).
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Princípio geral: aplique forçar apenas o anel com o ajuste da interferência:
- Para um ajuste apertado no eixo (anel interno do ajuste da pressão), força deve ser aplicado apenas para o anel interno .
- Para um ajuste apertado no alojamento (anel externo da prensa), força deve ser aplicado apenas para o anel externo .
- Nunca aplique a força de instalação através dos elementos rolantes ou da gaiola. A força de transmissão através das bolas/rolos causará brinquela (amassados permanentes) e destruirá o rolamento.
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Métodos de montagem:
- Pressione o encaixe: O método mais comum para interferências se encaixa. Use uma prensa mecânica ou hidráulica.
- Crítico: Empregue ferramentas de montagem especializadas-mangas sólidas e de precisão ou mandelas projetadas para entrar em contato com apenas o anel sendo pressionado. Verifique se a ferramenta carrega diretamente contra toda a face do anel. O desalinhamento durante a prensagem é uma importante fonte de dano.
- Aplique força de forma constante e uniforme. Evite solts repentinos.
- Monitorar o alinhamento constantemente. Use um indicador de discagem, se necessário.
- Instalação térmica (aquecimento): Ideal para ajustes de eixo apertado, onde a força de prensagem seria excessiva. O aquecimento do rolamento causa expansão controlada.
- Método recomendado: Os aquecedores de indução são preferidos, pois aquecem o anel uniformemente e rapidamente, sem superaquecer o aço do rolamento ou degradar o lubrificante/graxa. Os sensores de temperatura são cruciais.
- Limites de temperatura: Nunca exceda a temperatura máxima de aquecimento especificada do fabricante do rolamento (tipicamente 120 ° C / 250 ° F para rolamentos padrão; menor se estelares / escudos ou lubrificantes especiais estiverem presentes). O superaquecimento recoza permanentemente o aço, destruindo a dureza e a capacidade de carga.
- Evite chama aberta: A chama direta cria hotspots perigosos e contamina o rolamento com fuligem. As placas quentes também podem causar aquecimento irregular.
- Procedimento: O rolamento de calor uniformemente à temperatura necessária (calcule a expansão necessária com base no diâmetro do eixo e interferência). Deslize rapidamente e diretamente o rolamento no eixo até que ele se assenta firmemente contra o ombro. Deve deslizar facilmente sem força. Deixe esfriar naturalmente; Não apique.
- Tocaragem leve (use com extrema cautela): Somente aceitável para cabos muito leves ou pequenos rolamentos, como último recurso.
- Use um martelo de rosto macio (cobre, latão, nylon) ou uma manga de montagem com precisão.
- Tap apenas no anel com o ajuste da interferência.
- Toque alternadamente e suavemente em torno da circunferência para acionar o rolamento reto. Nunca atinja o rolamento diretamente com um martelo de aço ou um soco.
- Recomendação forte: Evite esse método sempre que possível. Pressionar ou aquecimento é significativamente mais seguro.
Verificação pós-instalação
- Verificação de rotação: Após a instalação, gire manualmente o rolamento. Deve girar suavemente, livremente e silenciosamente, sem qualquer ligação, rugosidade ou irregularidades audíveis. Qualquer grade ou resistência indica desalinhamento, ajuste incorreto ou dano interno.
- Verificação de folga axial (se aplicável): Para rolamentos com depuração C3/C4 ou requisitos específicos de reprodução axial, verifique a folga interna pós-instalação usando métodos apropriados (medição do indicador de discagem).
- Alinhamento: Verifique se os eixos e as caixas estão adequadamente alinhados dentro das tolerâncias recomendadas. O desalinhamento impõe cargas adicionais graves nos rolamentos.
- SEALS/SHIELDS: Verificar selos ou escudos não estão danificados e corretamente sentados.
- Re-lubrificação (se necessário): Se o rolamento for fornecido sem graxa ou o lubrificante inicial foi removido durante a limpeza, lubrifique imediatamente com o tipo correto e a quantidade de graxa ou óleo, conforme especificado. Para rolamentos untados, evite o excesso de enchimento (normalmente preenche 30-50% do espaço livre).
Práticas críticas para evitar
- Nunca martera diretamente o rolamento. Isso causa dano de pulverização e gaiola.
- Nunca use tubos ou desvios que entrem em contato com o anel oposto ou os elementos rolantes. Vigor deve estar isolado para o anel de ajuste de interferência.
- Nunca force um rolamento em um eixo ou em um alojamento que exibe danos, diminuição excessiva ou dimensões incorretas.
- Nunca superaqueça um rolamento durante a instalação térmica. Respeite os limites de temperatura.
- Nunca instale um rolamento sujo ou contaminado.
- Nunca gire um rolamento seco sob carga.
A instalação adequada dos rolamentos de esferas de ranhura profunda não é apenas uma etapa na montagem; É o ato fundamental para alcançar seu desempenho projetado, confiabilidade e vida útil máxima de serviço. Negligenciar o manuseio meticuloso, a preparação e o uso de ferramentas e métodos corretos inevitavelmente leva a danos - danos que geralmente se manifestam mais tarde como falhas inesperadas e caras e inesperadas. Ao aderir a esses procedimentos rigorosos, engenheiros e técnicos protegem suas máquinas, otimizam o tempo de atividade e garantem que o rolamento opere como o componente durável e eficiente que ele foi projetado para ser.
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