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Na indústria de máquinas, rolamentos rígidos de esferas (Rolamento rígido de esferas) tornaram-se o tipo de rolamento mais amplamente utilizado porque podem suportar cargas radiais e uma certa quantidade de cargas axiais, e têm um baixo coeficiente de atrito e uma alta velocidade limite. No entanto, em condições de trabalho complexas e mutáveis, como garantir a operação estável a longo prazo dos rolamentos rígidos de esferas tornou-se o foco de preocupação comum para projetistas e usuários. Entre eles, a tecnologia de vedação é um elo fundamental para garantir o desempenho do rolamento e sua importância é evidente. Este artigo explorará em profundidade como a tecnologia de vedação do rolamento rígido de esferas garante uma operação estável a longo prazo.
1. A importância da tecnologia de vedação
O principal objetivo da tecnologia de vedação dos rolamentos rígidos de esferas é evitar que poeira externa, umidade, substâncias corrosivas e outros materiais estranhos invadam o interior do rolamento, enquanto mantém o lubrificante interno do rolamento limpo e estável, de modo a reduzir fricção e desgaste e prolongam a vida útil do rolamento. Um bom desempenho de vedação pode não apenas melhorar a confiabilidade do rolamento, mas também reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência operacional geral do equipamento.
2. Projeto da estrutura de vedação
O rolamento rígido de esferas possui vários designs de estrutura de vedação, incluindo principalmente vedação de contato e vedação sem contato (baixa fricção). A vedação de contato forma uma barreira de vedação eficaz através do contato próximo entre o anel de vedação e o assento do rolamento ou pescoço do eixo; a vedação sem contato usa princípios aerodinâmicos ou propriedades especiais de materiais para reduzir o atrito entre a vedação e a superfície de contato, reduzir o consumo de energia e o desgaste.
Em aplicações práticas, os rolamentos com anéis de vedação de dupla face são populares devido ao seu excelente desempenho de vedação. Esses rolamentos são preenchidos com uma quantidade adequada de graxa antes de saírem da fábrica, geralmente 25% a 35% do espaço efetivo do rolamento para garantir que o rolamento tenha boas condições de lubrificação no início da operação. Ao mesmo tempo, o material e o projeto estrutural do anel de vedação precisam considerar fatores como a temperatura do ambiente de trabalho, propriedades médias e requisitos de vedação para garantir um desempenho de vedação estável e confiável.
3. Seleção de materiais de vedação
A seleção dos materiais de vedação é crucial para garantir o desempenho da vedação. Materiais de vedação de alta qualidade devem ter boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e desempenho de vedação. Por exemplo, alguns materiais de alto desgaste são usados na extremidade frontal do lábio de vedação para melhorar a durabilidade da vedação. Além disso, com o progresso contínuo da ciência dos materiais, novos materiais poliméricos, materiais compósitos, etc. também são amplamente utilizados no campo de vedação de rolamentos para atender às necessidades de vedação sob diferentes condições de trabalho.
4. Precauções de instalação e manutenção
A eficácia da tecnologia de vedação depende não apenas do projeto e da seleção do material, mas também do processo de instalação e manutenção. Durante o processo de instalação, a posição correta de instalação do anel de vedação deve ser garantida para evitar distorções ou danos. Ao mesmo tempo, o uso de óleo aquecido acima de 80°C para instalar o rolamento deve ser evitado para evitar danificar o rolamento ou causar deterioração e perda de graxa. Durante o processo de manutenção, o desgaste da vedação deve ser verificado regularmente, a vedação danificada deve ser substituída a tempo e a quantidade adequada de lubrificante deve ser adicionada para manter o rolamento em boas condições de funcionamento.
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