Com que frequência você deve lubrificar rolamentos de esferas de ranhura profunda?

"Com que frequência deveria rolamentos de esferas de ranhura profunda ser lubrificado? "Essa pergunta aparentemente simples fez com que muitos funcionários de manutenção de equipamentos e engenheiros técnicos considerassem repetidamente. Como o componente central do equipamento industrial, a racionalidade do raio de ranhura profunda que a manutenção de lubrificação afeta diretamente a vida útil do equipamento.

Quatro principais determinantes da frequência de lubrificação do núcleo:

Temperatura operacional: o efeito "acelerador" da alta temperatura

A temperatura operacional do rolamento é o principal inimigo da vida de graxa. A regra geral mostra que, para cada aumento de 10 a 15 ° C de temperatura, a taxa de oxidação da graxa e a evaporação do óleo base podem dobrar. Em ambientes de alta temperatura (como fontes de calor próximo ou operação de alta velocidade), o óleo base de graxa evapora mais rapidamente, a estrutura do espessante é propensa ao colapso e o risco de falha de lubrificação aumenta drasticamente, forçando o intervalo de lubrificação a ser significativamente reduzido. Pelo contrário, a operação estável a baixas temperaturas permite ciclos mais longos de lubrificação.

Poluição ambiental: o poder destrutivo dos invasores

Poluentes como poeira, vapor de água e produtos químicos são os "inimigos naturais" da graxa. Eles não apenas contaminam diretamente a graxa e reduzem seu desempenho de lubrificação, mas também aumentam o desgaste do rolamento (desgaste abrasivo, desgaste corrosivo). Em ambientes empoeirados ou úmidos, como minas, plantas de cimento e processamento de alimentos, ou em condições em que existam salpicos químicos, a frequência de lubrificação deve ser bastante aumentada e até projetos ou graxas de vedação especiais com níveis mais altos de proteção devem ser considerados para resistir à invasão de contaminação.

Características de carga: o teste de impacto e cargas pesadas
O tipo de carga a que o rolamento é submetido é crucial. Cargas de impacto contínuo ou condições de carga pesada espremerão severamente o filme de graxa, fazendo com que o filme de óleo se torne mais fino ou até ruptura, e o risco de contato de metal aumentará. Ao mesmo tempo, cargas pesadas aumentam a geração de calor de atrito. Tais condições adversas fazem demandas extremamente altas nas propriedades anti-vestuário de pressão extrema e na estabilidade mecânica da graxa, e naturalmente requerem reposição ou substituição mais frequente da graxa.

Índice de velocidade (valor de DN): escala básica para necessidades de lubrificação
A velocidade do rolamento (geralmente medida como valor de dn = diâmetro interno do rolamento (mm) × velocidade (rpm)) é o ponto de partida para definir a frequência básica de lubrificação. O manual técnico do fabricante geralmente fornece recomendações iniciais de lubrificação com base no valor do DN. Devido à força centrífuga, rolamentos de alta velocidade (altos valores de DN) são propensos a graxa sendo expulsos da área de trabalho e geram muito calor, portanto, geralmente exigem intervalos de lubrificação mais curtos que os rolamentos de baixa velocidade. Mas este é apenas o ponto de partida, e as condições de trabalho acima mencionadas devem ser adicionadas para fazer correções.

Além do ciclo: monitoramento de condições e lubrificação precisa
A manutenção moderna de equipamentos enfatiza cada vez mais a "lubrificação precisa" em vez de ciclos rígidos:

Ouça o som do equipamento: ruído anormal do rolamento (ranking, chocalho) é frequentemente um aviso precoce de lubrificação ou falha insuficiente.
Monitore as mudanças de temperatura: o aumento inesperado da temperatura geralmente aponta para problemas de lubrificação ou aumento do atrito.
Use ferramentas profissionais: Análise de vibração e teste de fluido de lubrificante podem diagnosticar com precisão o estado de graxa e obter manutenção sob demanda.
Atenda às diretrizes do fabricante: os parâmetros de lubrificação por rolamentos (tipo de graxa, quantidade de preenchimento, ciclo de reabastecimento) fornecidos pelo OEM são a base primária, especialmente durante o período de execução de novos equipamentos.